گرانیت مروارید مشهد

1-   ظروف يکبار مصرف يلاستيکي

2-   ظروف يکبار مصرف گياهي

3-   ظروف يکبار مصرف فومي

4-   ظروف يکبار مصرف کاغذي

5-   ظروف يکبار مصرف آلومينيومي

ظروف يکبار مصرف پلاستيکي از دو روش و سيستم قابل توليد ميباشد

A.   توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با سيستم توليد نيمه فرمينگ :

B.   توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با سيستم توليد ترموفرمينگ

ظروف يکبار مصرف با مواد اوليه پليمري بصورت عمده مصرف از 4 نوع مواد اوليه پلمري توليد ميشود که از نظرفراواني مصرف نيز به ترتيب زير ميباشند

توضيح مشخصات و کاربرد و مزايا ي انواع ظروف پلاستيکي نسبت به همديگر

1 – ظروف پلي استايرني

ظروف يکبار مصرف با مواد اوليه پلي استايرني ، که از ابتدا نيز ظروف يکبار مصرف با اين نوع مواد اوليه توليد و وارد زندگي مردم شده خود در دو نوع ميباشند که از نظر استحکام و فرم پذيري و رنگ به شرح ذيل ميباشد :

1 الف – ظروف پلي استايرني هايمپک (HIPS ): اين نوع ظروف داراي رنگي مات متمايل به سفيدي ميباشد که ظروف يکبار مصرف سفيد رنگ يا رنگي از اين نوع مواد ، که با تررکيب با رنگ سقيد و يا هر رنگ مورد نظر توليد ميشود . ظروف هايم پک از نظر نرم بودن نسبت به نوع ديگر بسيار نرم و انعطاف پذير بوده ولي در صورت مچاله شدن و فشار بيش از حد مشخصي ظروف ترک و شکسته ميشود از اين ظروف قبلا براي بسته بندي صنايع لبني استفاده ميشد و همکنون نيز تا حدي مصرف دارد مانند ظروف ماست ، خامه ، پنير و بستني و ظروف آبميوه خوري سفيد رنگ و همچنين ظروف غذا بدون درب که سابق مصرف داشت و همچنين انواع ديس ها و بشقابهاي يکبار مصرف

اين ظروف در ظروف بسته بندي مرغ قابل استفاده است.

2 ب – ظروف پلي استايرني کريستال (GPPS) : اين نوع ظروف داراي رنگي شيشه اي و شفاف بوده که ظروف يکبار مصرف شيشه اي و شفاف نوع مواد ، توليد ميشود . ظروف کريستال از نظر استحکام نسبت به نوع هايم پک سخت تر ولي بسيار شکننده ميباشدو در صورت فشار در همان اول ترک و شکسته ميشود اين ظروف بدليل شکنندگي بالا براي بسته بندي خاصي استفاده نميشو و فقط عمدتا براي مايعات  استفاده ميشد و همکنون نيز تا حدي مصرف دارد مانند ظروف چايي ( سابق ) و ظروف آبميوه خوري شيشه اي و يا ظروف مستطيل شکل که براي ظرف سالاد در غذا خوري سابقا استفاده ميشد

همکنون در حدود 4 ، 5 سالي است که با رايج شدن ساير ظروف پلاستيکي با مواد اوليه هاي ديگر اين ظروف تقريبا از استفاده در مايعات مخصوصا داغ مانند چاي و يا ماست با شير داغ در حال منسوخ شدن است و در بحث سرطان زا بودن نيز ظروف پليمري اصلي ترين ظروف مورد نظر همين ظروف پلي استايرني ميباشند که بعلت وجود ماده استايرن در مواد اوليه اش که مخصوصا در برخورد با مواد و مايعات داغ اين ماده سمي فوري داخل محلول غآشاميدني مخلوط ميشود و همين علت اصلي و شکنندگي بالا و محدوديت در توليد بعضي از ظرو فبا اشکال و خصوصيات خاص موجب کم شدن مصرف و توليد اين نوع ظروف شده است

لازم به توضيح است ظروف يکبار مصرف کلا در دو نوع روش قابل توليد ميباشد :

 روش اول سيستم توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با نام: نيمه فرمينگ

درسيستم نيمه فرمينگ تمامي عمليات توليد در يک دستگاه انجام مي شود با ترتيب اين که ، مواد اوليه به شکل گرانول پتروشيمي در قسمتي از خط توليد که اکسترودر ناميده ميشود ، ذوب و تبديل به ورق گرم شده و قبل از سرد شدن ورق البته با توجه به نوع و امکانات دستگاه اين ورق ، بدون نورد و يکنواخت شدن , ورق گرم وارد قسمت پرس شده و در زيرقالب عمليات توليد ظروف انجام مي پذيرد . با توجه به اينکه کل خط توليد شامل يکدستگاه با تکنولوژي ساده تر ميباشد لذا قيمت اين دستگاه نسبت به نوع دوم بسيار پايين تر است

و قابل ذکر است در اين سيستم و دستگاه با توجه به مراحل توليد ، فقط از مواد پلي استايرن ( هر دو نوع کريستال و هايم پک ) ميتوان ظروف يکبار مصرف توليد کرد       

ب – ظروف يکبارمصرف پلاستيکي سيستم ترموفرمينگ : (ظروف پلاستيکي PP,PS)

نوع دوم و تقريبا جديد و با کيفيت بالاتر سيستم توليد ظروف در ايران سيستم ترموفرمينگ بوده که خط توليد اين سيستم بر خلاف سيستم قبلي شامل دو دستگاه بوده که در دستگاه اول که به نام خط توليد ورق مي باشد مواد اوليه گرانول به ورق تبديل و به صورت رول توليد مي شود ودر دستگاه دوم که به نام پرس ترموفرمينگ ميباشد ورق آماده توليد شده باعبوراز کوره حرارتي و رسيدن به درجه حرارت لازمه براي فرم گيري وارد قسمت پرس شده و درزيرقالب عمليات توليد ظروف انجام مي پذيرد از مزاياي اين سيستم نسبت به سيستم نيمه فرمينگ مي توان به توليد ظروف از انواع مواد اوليه پليمري مانند پلي پروپلين PP , پي وي سي ,PVC وپت PET و پلي اتيلن PE  و حتي گياهي اشاره کرد.

ليوان PP  مزاياي بسياري دارد.

البته لازم به توضيح است که در توليد ظروف با اين سيستم بصورت عمده از مواد پروپلين PP به عنوان مواد اوليه استفاده ميگردد که از مزاياي اين مواد نسبت به مواد پلي استايرن(که سيستم قبلي نيمه فرمينگ فقط با مواد پلي استايرن قابليت توليد ظروف را دارد) عدم سرطان زا بودن آن به دليل عدم وجود ماده استايرن در آن است که در مواد پلي استايرني هنگام استفاده از ظروف براي مواد و مايعات داغ استايرن موجود در مواد آزاد شده و مخلوط مواد و مايعات داخل آن ميشود و عاملي بر سرطان زايي آن و تبليغ ادارات وسازمانهاي بهداشتي برعدم استفاده از اين ظروف مي باشد که در سيستم ترموفرمينگ با توجه به امکان توليد ظروف ازمواد پلي پروپلين تمامي موارد و مضرات عنوان شده رفع گشته است . همچنين با امکان توليد مواد پلي پروپيلن در چندين پتروشيمي ايران و متعادل بودن سيستم عرضه و تقاضا قيمت اين مواد داراي نوساني بسيار کمي بوده و در حال حاضرنيز پايينتر از مواد اوليه پلي استايرن بوده که همين امر در بحث توليد بعضي از ظروف عمده مصرف مانند ليوان چاي وآب تفاوت فاحشي از نظر قيمت تمام شده ظروف براي توليد کننده ايجاد کرده است

 در سيسيتم نيمه فرمينگ ورق مورد استفاده براي تبديل و توليد ظروف با ظرفيتي محدود و بدون نورد شدن توليد و مورد استفاده قرار مي گيرد ولي در سيستم ترموفرمينگ با توجه به اينکه ورق توليدي در يک دستگاه جداگانه توليد و نورد شده لذا اولا بدليل محدود نبودن رول مورد استفاده براي توليد , ميتوان ظروف را با تيراژي حدود 3 تا 4 برابر بالاتر از سيسيتم نيمه فرمينگ توليد نمود و دوما بدليل نورد ورق توليدي که باعث يکنواخت بودن ورق توليدي در سيسيتم ترمو فرمينگ گشته لذا ظروف توليدي داراي کيفيت يکسان و يک وزن در سيستم ترمو فرمينگ بوده و همچنين اين امر موجب گشته توليد کننده با اعتماد بيشتري از دستگاه ليوان جمع کن اتوماتيک به جاي جمع کردن دستي ليوان استفاده کند که هم بحث بهداشت بسته بندي ظروف با عدم تماس دست با محصول توليدي رعايت و همچنين کاهش تعداد نيروي انساني لازم براي توليد ظروف ,مخصوصا ظروف کوچکتر مانند ليوان را به همراه دارد که در سيستم نيمه فرمينگ بمنظور کنترل کيفي ظروف توليدي استفاده از نيروي انساني براي جمع کردن دستي ليوان امري ضروري است. همچنين توليد ظروف با سيستم ترمو فرمينگ با توجه به اينکه خط توليد شامل 2 دستگاه مجزا بوده که در دستگاه اول مواد اوليه گرانول تبديل به ورق پلاستيکي مي شود و در دستگاه دوم از ورق پلاستيکي آماده ظروف توليد ميشود لذا خود رول به صورت مجزا و بتنهايي به عنوان محصول نهايي فروش براي مصارف کارخانجات بسته بندي فرم سيل يا پوشه هاي پلاستيکي يا کارت تلفن و....مي توان استفاده نمود که در سيستم نيمه فرمينگ اين امر غير قابل امکان ميباشد.

ظروف يکبار مصرف پلي پروپيلني :

اين نوع ظروف که با علامت اختصاري PP در زير ظروف مشخص ميشود تقريبا رنگ شيشه اي و نيمه شفاف بوده که با ترکيب با هر رنگ مورد نظز با همان رنگ قابليت توليد دارد

اين ظروف داراي استحکامي نرمال و قابل قبول در حد ظروف يکبار مصرف بوده ولي از نظر شکنندگي بسيار نرم ميباشد در حدي که درصورت مچاله کردن کامل حتي ظروف نميشکند و دوباره ميتواند به شکل قبلي و بدون ترک برگردد ،اين نوع ظروف که تقريبا چند سالي است رايج شده بدليل عدم وجود ماده استايرن در ترکيب اصلي خود ( پلي پروپيلن ) داراي مواد سمي مانند ظروف قبلي نيست و حتي با توجه به خاصيت مواد آن در صورت ترکيب با مايعات داغ نيز هيچگونه موادي از آن آزاد و در مواد داخل آن نفوذ نميکند

تنها ظروف يکبار مصرف پليمري که در تمامي دنيا بصورت مشترک مشکل بهداشتي نداشته و در حال استفاده است همين ظروف پلي پرو پيلني ميباشد// اين نوع ماده پليمري به حدي در برابر گرما و ساير شرايط مقاوم ميباشد که از مواد اوليه اين ظروف در صنايع تزريقي که ظروف ضخيم بسته بندي آشپزخانه اي را توليد ميکنند ظروف دربدار خاص را که قابليت استفاده براي گرم کردن مواد غذاي داخل ماکرويوميباشد را توليد ميکنند

همکنون نيز از چند سال قبل استفاده از اين ظروف در ايران نيز شروع شده وبدلايل زير استفاده از اين مواد براي توليد ظروف بصورت تصاعدي بالا ميرود

مقاومت خوب در برابر مايعات داغ از نظر عدم تغييير شکل

عدم وجود احتمال سرطانزا بودن مصرف اين ظروف همانند ظروف قبلي پلي استايرني

قيمت پايين مواد اوليه اين ظروف نسبت به ساير مواد اوليه پليمري

توليد مواد پلي پروپيلن در اکثر پتروشيمي هاي ايران (مواد قبلي پلي استايرن در کل ايران فقط در پتروشيمي تبريز توليد ميگردد

با توجه به خاصيت مواد پلي پروپيلن ، امکان توليد انواع ظروف خاص با اشکال مختلف و زوايا قابل امکان است

با انعطاف پذيري بالا احتمال شکستن و ترک برداشتن اين ظروف در موقع حمل وبارگيري نسبت به ساير ظروف بسيار کمتر است

 خاصيت و ساختار اين مواد اوليه امکان توليد ظروف با تيراژ بالا تر، نسبت به ساير ظروف را فراهم ساخته است

ظروف يکبار مصرف فومي:

ظروف يکبار مصرف فومي از جنس EPS توليد مي شود و به صورت کلي در 3 مرحله و دستگاه توليد مي گردد.

مرحله و دستگاه اول خط توليد ظروف فومي : دراين مرحله مواد اوليه به صورت گرانول در قسمت اکسترودر خط توليد ذوب و هنگام خروج از T-DIE(محل خروج ورق) به صورت ورق در اثر دميدن گاز مخصوص حالت انبساطي به خود گرفته و بعد از سرد شدن ورق به صورت رول توليد مي شود.

مرحله و دستگاه دوم خط توليد ظروف فومي :در اين مرحله ي که در دستگاه وکيوم فرمينگ انجام ميپذيرد ورق فومي پس از عبور از کوره در قالب مخصوص تحت مکش وکيوم فرم دهي و ظروف شکل گيري شده وو سپس در بعضي از پرسهاي تمام اتوماتيک در ايستگاه آخر ظروف از ورق برش خورده وجدا ميشوند

ولي در بعضي از پرس هاي نيمه اتوماتيک ورق همراه ظروف بصورت ابعاد بزرگي برش خورده و سپس بصورت دستي در پرس ديگري ظروف از ورق جدا ميشود

مرحله و دستگاه سوم دستگاه بازيافت و گرانولساز فومي : در اين مرحله که مرحله بازيافت مي باشد و ورق هاي ضايعاتي اول در دستگاه آسياب مخصوص خرد شده و سپس در وارد اکسترودر دستگاه گرانولساز ميشود و در اين مرحله مواد ضايعاتي با مواد و رنگ افزودني ذوب و مخلوط ميشود و سپس به صورت رشته هاي نازک بسيار داغ از محل هد داي دستگاه خارج و بلافاصله توسط باد يا آب خنک شده و سفت ميشود و در انتهاي دستگاه اين رشته ها به طول و ابعاد لازمه برش خورده و براي استفاده در دستگاه اول که خط توليد ورق ميباشد آماده است

قابل ذکر است مواد اوليه اين ظروف فقط در يکي از پتروشيمي هاي ايران توليد مي شود و به دليل حجيم و منبسط بودن ظروف توليد آن فقط دراطراف شهرهاي بزرگ که فاصله مسافت محل توليد و مصرف بسيار کم باشد داراي توجيه اقتصادي است و از نظر صادرات به علت کرايه بالاي حمل ونقل بدليل حجيم بودن به هيچ عنوان توجيح اقتصادي ندارد مگر در شرايط خاص و با قيمت بالا مانند : عرا 

2 - ظروف يکبار مصرف گياهي :

ظروف گياهي شامل ظروفي مي شوند که مراحل توليد آن در سيستم ترموفرمينگ انجام مي پذيرد ولي با اين تفاوت که خود گرانول مصرفي در خط توليد ورق نيز بايد در دستگاهي جداگانه آماده شود.

خط توليد ظروف گياهي شامل 3 مرحله و 3 دستگاه مجزا مي باشد :

در مرحله و دستگاه اول نشاسته ذرت يا برنج يا گندم در يک دستگاه مخصوص بعد از فرآوري لازمه تبديل به گرانول نشاسته گياهي مربوطه مي شود

در مرحله و دستگاه دوم گرانول نشاسته در خط توليد ورقي که با خط هاي توليد ورق پليمري از نظر ساختار سيلندر و ماردون متفاوت مي باشد با مخلوط پليمري با درصد استاندارد ذوب و نورد وتبديل به ورق و به صورت رول توليد مي شود

در مرحله و دستگاه سوم رولهاي ورق گياهي در همان پرس ترموفرمينگ بعد از عبور از کوره حرارتي و گرم شدن پس از ورود به پرس در قسمت قالب عمليات توليد ظروف گياهي انجام مي پذيرد.با توجه به جديد بودن اين سيستم و تعداد کم توليد کنندگان آن وهمچنين قيمت 3 تا 4 برابري خط توليد کامل ظروف گياهي نسبت به خط توليد ظروف پليمري و همچنين بالا بودن قيمت مواد اوليه گياهي نسبت به مواد اوليه پليمري لذا قيمت ظروف گياهي نسبت به پليمري تقريبا در حدود 2 برابرمي باشد و همچنين ظروف گياهي قابليت استفاده در صنايع بسته بندي لبني و بستني را نداشته و قابل آب بندي توسط درب نميباشد

3 - ظروف يکبار مصرف کاغذي:

در اين سيستم کاغذ مخصوص بصورت رول بعنوان مواد اوليه توليد در ضخامتهاي مختلف چاپ شده و يا چاپ نشده وارد دستگاه شده و سپس بعد ازشکل گيري ضايعات آن برش مي خورد و ليوان توليد ميشود. مزاياي نوع کاغذي ليوان , شيک بودن و بهداشتي بودن و تجزيه پذير بودن آن مي باشد ولي عدم توليد مواد اوليه در داخل ايران و وابستگي آن به واردات و همچنين امکان توليد فقط يک نوع ظرف با يک دستگاه (براي هر ظرفي مانند ليوان يا کاسه دستگاه جداگانه لازم بوده و مانند ساير ماشين آلات با تعويض قالب شکل ظروف توليدي تغيير نمي يابد) قيمت ظروف توليدي در حدود 2 تا 3 برابر قيمت ظروف پليمري مي باشد و قابليت استفاده در صنايع بسته بندي لبني و بستني را نداشته و قابل آب بندي توسط درب يا فويل نيست . ولي اين ظروف توانسته حدود 2 درصد از بازار مصرف ظروف يکبار مصرف را به خود اختصاص دهد و در کافي شاپ ها يا هتل ها و پذيرايي در سمينارها و مهماني ها ويا به عنوان تبليغات شرکت با چاپ نام و آرم روي آن استفاده ميشود
خريد اينترنتي ظروف يکبار مصرف  بسیارآسان است.

پودر های خاموش کننده در کپسول آتش نشانی را بر اساس آنکه ماده اصلی آنها چه بوده و برای مبارزه با چه حریقی مناسب باشد به انواع گوناگونی تقسیم کرده اند ، که مهمترین آنها عبارتند از :

1  -  پودر بی کربنات سدیم ( جوش شیرین )                               4 -  کلرید پتاسیم

2 -  بی کربنات پتاسیم                                                         5 -  فسفات آمونیوم

3 -  بی کربنات پتاسیم با بنیان اوره                                          6 -  مانکس

پودر بی کربنات سدیم ( جوش شیرین ) :

این پودر برای مبارزه با آتش سوزی های نوع B (مایعات قابل اشتعال ) و  C (گازهای قابل اشتعال ) و  همچنین نوع E  (تجهیزات الکتریکی برق دار  تا ولتاژ معین) مناسب است . پودر شیمیایی معمولی تا 97 در صد از بی کربنات سدیم تشکیل شده است .

بی کربنات پتاسیم :

این پودر برای مبارزه با آتش سوزی های نوع B و C و E مناسب است .

بی کربنات پتاسیم با بنیان اوره  :

 این پودر برای مبارزه با آتش سوزی های نوع B و C و E مناسب است .

کلرید پتاسیم  :

این پودر برای مبارزه با آتش سوزی های نوع B و C و E مناسب است .

فسفات آمونیوم :

 این پودر برای مبارزه با آتش سوزی های نوع A (مواد جامد قابل اشتعال ) و نوع B و نوع C  همچنین تجهیزات الکتریکی برق دار  (تا ولتاژ معین) مناسب است .

به این پودر ، پودر چند حالته نیز گفته می شود . این پودر A.B.C نیز معروف است و خاموش کننده های محتوای آن به طور معمول با درج حروف A.B.C نشانه گذاری می شوند .

مانکس :

 این پودر ترکیبی از اوره و بی کربنات یا کربنات دو پتاس است . در مقایسه با سایر پودر ها به مراتب موثرتر است .

 اثر بسیار موثر خاموش کنندگی این پودر بیشتر از این نظر است که در اثر حرارت آتش به سرعت تجزیه شده و به ذرات حتی کوچکتراز 1/. میکرون تبدیل می شود .

این امر نشان دهنده قدرت فراوان پخش شدن پودر مذبور است . از دیگر خصوصیات بارز این پودر سازگاری آن با کف پروتئینی می باشد که به نوبه خود در عملیات اطفای تو ام با کف و پودر بسیار حائز اهمیت است.

نکات مربوط به شارژ کپسول آتش نشانی:

کارگاه های شارژ خاموش کننده و کپسول آتش نشانی حریق قبل از بکارگیری پرسنل باید توسط کمیسیون فنی و صلاحیت اتحادیه صلاحیت مهارت پرسنل خود اطمینان حاصل فرمایند که در غیر اینصورت مجاز به فعالیت در کارگاه های شارژ نمی باشند. همچنین تعمیر و تعویض قطعات کپسول های آتش نشانی و حمل و نقل آنها عهده مالک آن می باشد.

کارگاه های آموزش اصول شارژ کپسول های آتش نشانی در  برابر  عملکرد صحیح خاموش کننده و کلیه متصدیان و پرسنل کارگاههای شارژبایستی ضوابط و الزامات  این دستورالعمل را بطور کامل سرلوحه کار خویش قرار دهند.

برای تست کپسول آتش نشانی کلیه پرسنل کارگاه شارژ می بایستی از تجهیزات و روش کاری استاندارد استفاده نمایند.

حداقل ارتفاع مجازسقف کارگاه شارژ باید 3 متر باشد.

همچنین تمام کپسول های آتش نشانی هر چند وقت یک بار باید به صورت دائم بررسی و چک شود که این زمان میتواند به صورت ( ماهیانه، سه ماهه، شش ماه و یا سالانه) باشد که بستگی به کپسول آتش نشانی دارد و هنگام شارژ و بررسی آنها باید فقط از همان نوع پودری که سازنده آن کپسول توصیه کرده است استفاده شود و نکاتی که در مورد شارژ روی دستگاه نوشته شده است رعایت شود تا مشکلی برای کپسول در موقع اطفاء حریق پیش نیاید.

استفاده  از  وسایل  حفاظت  فردی  استاندارد  و  مناسب  با  توجه  به  مخاطرات  محل شامل  کفش  ایمنی،  لباس  کار،ماسک و …. به هنگام شارژ کپسول آتش نشانی ضروریست.

یک خاموش کننده های آتش باید از لحاظ ظاهری و کلیه قطعات خاموش کننده ، تست بدنه هیدرواستاتیک بررسی شود

در صورت نیاز به مراکز دارای پروانه صلاحیت ارجاع گردد

هر کارگاه شارژ باید دارای  پروانه صلاحیت ازاداره  استاندارد تست بدنه سیلندرهای تحت فشارهیدرواستاتیک باشد.

کلیه  متصدیان حتما نسبت به اخذ وارسال سیلندرهای تحت فشار که نیاز به تست بدنه دارد به مراکز مجاز و دارای پروانه صلاحیت باید مراجعه کنند.

فقط کارکنان صلاحیت داروآموزش دیده میتوانند سیلندرهای تحت فشارراحمل، استفاده کنند.

کلیه کارگاههای سرویس و کنترل و شارژو تست کپسول های آتش نشانی باید سطح زمین فعالیت نمایند و کارگاه های شارژ زیرزمینی مجاز نمی باشند.

حداقل ارتفاع مجازسقف کارگاه شارژسه متراست

محل قرار گیری کارگاه های شارژ در مجاورت اماکن تجمعی، مسکونی، بیمارستانها، مراکزتجاری، مدارس، جایگاه سوخت و..ممنوع می باشد و حداقل بایستی به شعاع211 متراز آنها فاصله داشته باشد.

نکته : پودر های کپسول های آتش نشانی به هیچ عنوان نیاز به تعویض ندارد و فقط زمانی پودر کپسول تعویض میشود که بر اثر مرور زمان پودر داخل کپسول سفت شده باشد.

ورق گالوانیزه به ورق فولادی، گالوانیزه شده توسط روی گفته می شود. یکی از روش‌های محافظت از خوردگی گالوانیک است که توسط پوشاندن فلز مادر توسط لایه‌ای از فلز محافظ ( که معمولا فلز روی است) انجام می شود. در این حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت می‌شود. این فرآیند نوع خاصی از حفاظت گالوانیکی است. میزان مقاومت پوشش گالوانیزه متناسب با ضخامت آن است.

از انواع ورق گالوانیزه می توان به ورق سیاه، ورق روغنی، ورق سیاه ST52 اشاره کرد که به دو صورت رول و شیت تولید و در بازار عرضه می گردد

ورق سیاه

ورق سیاه ( ورق نورد گرم) با نام انگلیسی Hot Rolled Sheet شناخته می شوند . به طور کلی ورق گالوانیزه گرم، از دو نوع فولاد 36A و 1011A که هر دو نوعی فولاد کم کربن هستند ساخته شده است و در اکثر صنایع به کار می رود. 36A به راحتی جوشکاری می شود و فرآیند عملیات حرارتی آن را تقویت می کند. 1011A با استحکام بالا، فولادی با شکل پذیری فوق العاده است که معمولا برای ساخت ظروف استفاده می شود. بر خلاف فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرم دارای سطح نازکتری است که می تواند در برابر خوردگی مقاومت کند. ورق هایی که در ساختمان سازی استفاده می شود، از نوع تجاری ST33 تا ST52 متغیر است؛ نرمی و سختی این ورق ها با توجه به نوع آلیاژ به کار رفته در آن متفاوت خواهد بود؛ هرچه درصد کربن در ورقه های فولادی بیشتر باشد، ورق سخت تر است. قیمت ورق سیاه بسته به ضخامت و نوع استاندارد آن متفاوت می باشد.

ورق سیاه ST52

ورق سیاه ST52 با عنوان ورق های زیر بنایی صنعت نام برده می شود . دلیل آن هم به خاطر طیف وسیع مصرف آنها در صنایع مادر و بالا دستی می باشد .

این نوع ورق آلیاژی با افزودن عناصر سیلسیوم و منگنز نسبت به ورق های ST52 و ST44 از خواص مقاومت در برابر پیچش و خمش ، تحمل وزن و خاصیت ارتجاعی برخوردار است.

ورق ST52 دارای 2/0 درصد کربن 55/0 درصد سیلیس و 6/1 درصد منگنز می باشد که خاصیت مقاومت به خمش و خواص ارتجاعی خود را مرهون عنصر Mn یا منگنز می باشد. قیمت ورق آلیاژی بسته به ضخامت و نوع استاندارد آن متفاوت می باشد.

ورق روغنی

ورق روغنی که در بازار تجاری ورق های فلزی به ورق فولادی سرد نیز معروف است، در صنعت به صورت نورد سرد تولید می شود. این نوع متریال برای ساخت و ساز و استفاده در مصالح ساختمانی بسیار مناسب هستند. قیمت ورق روغنی بسته به ضخامت و نوع استاندارد آن متفاوت می باشد

طراحي فروشگاه اينترنتي اصفهان

ورق هاي گلاس چيست؟
«هاي گلاس»  يک نوع ورق با مغزي ام دي اف (MDF) و با روکشي پلاستيکي از جنس پلکسي گلاس مي باشد. معمولا ورق هاي هايگلاس تنها از يک طرف با پلکسي گلاس پوشيده شده اند و سمت ديگر ورق با لايه هاي  ارزانتر پوشش داده مي شود. اين لايه حالتي براق، شفاف، و زيبا به ورق «هاي گلاس» مي دهد و به همين دليل کاربرد زيادي در ساخت تجهيزات دکوراسيون داخلي از جمله کابينت، کمد، دکور و غيره پيدا کرده است.

ورق هاي گلاس در سمتي که لايه پلکسي گلاس دارد ضد آب محسوب مي شود و بهتر است براي ماندگاري کابينت و دکور، لايه پشت ورق نيز از جنس مرغوبي مانند «ملامينه» پوشش داده شود. ورق «هاي گلاس» داراي تنوع رنگ و طرح بسيار زياد است. مدل هاي بسيار زيبايي با اين نوع ورق در کابينت سازي و دکوراسيون اجرا مي شود و قيمت نسبتاً مناسبي دارد.
معني هاي گلاس
حالت شيشه اي «هاي گلاس» موجب شده است عموماً تصور شود کلمه «گلاس» از لغت شيشه (Glass) در زبان انگليسي آمده است در حالي که اصل اين واژه، High Gloss به معناي درخشندگي زياد (براقيت زياد) مي باشد.

پيش از انتخاب جنس «هاي گلاس» براي کابينت، کمد يا دکوراسيون بهتر است مزايا و معايب، قيمتها و نمونه هاي آن را به خوبي بشناسيد.

نوعي ‌ام‌دي‌اف با روکش نوعي پلاستيک به نام پلکسي گلاس است. پلکسي گلاس همانند شيشه شفاف است. جنس اين پلکسي گلاس از نوعي پلي کربنات است که ظاهر شبيه به شيشه دارد اما نسبت به شيشه سبک‌تر و محکم‌تر مي‌باشد. اکثر تخته‌هاي ‌هايگلاس يک رو مي‌باشند، که يک سمت آن با لايه محافظ مانند سلفون پوشانده شده و سمت ديگر، ظاهري سفيد از جنس ملامين و کاغذ دارد.

 ام‌دي‌اف‌ هايگلاس

هايگلاس نوعي ‌ام‌دي‌اف است با اين تفاوت که روکش آن به غير از ملامينه با يک لايه پلکسي گلاس پوشانده مي‌شود.
ابعاد مورد استفاده‌ هايگلاس براي کابينت‌کاران 122*280 سانتي‌متر به ضخامت 16 ميلي‌متر مي‌باشد. در خريد اين تخته‌ها بايد بسيار دقت داشت تا نوع مرغوب آن را تهيه کرد چراکه اگر روکش UV خوبي نداشته باشند، در هنگام برش شروع به پريدگي لبه‌ها مي‌کنند. معمولا نوع مرغوب آن داراي پشت ملامينه سفيد است و براي هر برگ بسته بندي مجزا در نظر گرفته مي‌شود، تا هنگامي‌که در پالت بر روي يکديگر قرار مي‌گيرند آسيب نبيند.
هر چه جنس ‌هايگلاس بهتر باشد، ماندگاري کابينت‌ها نيز بيشتر خواهد بود. کيفيت مغزه ‌ام‌دي‌اف، جنس روکش‌هايگلاس، دستگاه پرس و نوع چسب مصرف شده به طور مستقيم بر کيفيت ‌‌ام‌دي‌اف‌ هايگلاس تاثير دارد.

‌ام‌دي‌اف پلي گلاس
در ‌ام‌دي‌اف‌هاي پلي گلاس، يک لايه ?? ميکروني از پلي استر بر روي سطح يک طرف ورق ‌ام‌دي‌اف دو رو ملامين پرس شده است و رنگ نهايي صفحه توسط رنگ لايه ملامين که روکشي از پلي استر دارد، تعيين مي‌شود و به مرور زمان نيز هيچ تغيير رنگي در ورق‌هاي ملامين و پلي گلاس ايجاد نمي‌شود.
مقاومت سطح اين ورق‌ها در برابر خراش به اندازه‌اي بالاست که به شما اجازه مي‌دهد با يک اسفنج سطوح را بدون ايجاد خراش تميز کنيد.

تفاوت پلي گلاس و هايگلاس
براقيت:
در حالت کلي پلي گلاس نسبت به هايگلاس در ميزان براقي، و شفافيت، سطح بسيار صيقلي، برتري دارد.

خط و خش:
‌ام‌دي‌اف هاي هايگلاس احتياج به مراقبت دارند، حتما بايد با دستمال هاي نرم و نخي و با شوينده هاي ملايم سطوح هايگلاس را تميز کرد و اسيدهاي آشپزخانه و موادي نظير سرکه يا الکل مخصوصاً اگر به طور مستقيم بر سطح کار ريخته شوند آسيب محسوسي به سطح کار وارد مي کنند، از جمله تغيير رنگ و خط و خش زياد. که در اين صورت هايگلاس پس از مدت کوتاهي جذابيت خود را از دست مي‌دهد. اما پلي گلاس نسبت به هايگلاس مقاومت بيشتري در مقابل خط و خش داشته و زمان طولاني‌تري کيفيت و جذابيت خود را حفظ مي‌کند.

قيمت پلی گلاس فومنات
ايچوب

دو آبجکت مات و براق:

در ورق‌هاي پلي گلاس (مانند نيمن آلمان طرح فلش) ما روي يک ورق به طور همزمان حالت مات و براق را در کنار هم داريم اما در ورق‌هاي هايگلاس چنين زيبايي وجود ندارد.

ضد خط و خش:
وقتي مي‎گوييم ‌ام‌دي‌افي ضد خط و خش است، يعني اگر آن را با اسکاچ (نه سيم) تميز کنيم آسيب نمي‌بيند. (به غير از ورق‌هاي هايگلاس، ساير ورق‌ها ضد خط و خش هستند).

ورق ام دی اف

ورق هايگلاس
ورق پلی گلاس

مقاومت در برابر اسيد‌هاي آشپزخانه:
بعضي از ‌ام‌دي‌اف ها، به غير از هايگلاس، در مقابل اسيدهاي آشپزخانه (مثل وايتکس و اسپري‌هاي تميز کننده همه کاره…) مقاومت قابل قبولي دارند .

UV:
رنگ نهايي براق کننده ورق ‌ام‌دي‌اف (به اندازه ي دو ميکرون) است بعضي ورق‌هاي ‌ام‌دي‌اف با رنگ خاص پوشش داده مي‌شود که قابليت براق کنندگي دارد و انجام اين کاربه شرايط خاص نياز دارد. UV، ‌ام‌دي‌اف را مقاوم‌تر مي‌کند و مقاومت آن از روکش‌هاي هايگلاس بيشتر و از روکش‌هاي پلي گلاس نيز بيشتر است.

ورق ملامينه
ورق فوميزه